?贛州鋼結構在焊接過程中，有時以為操作措施不到位，總是會影響產品的質量，這主要是因為在鋼結構的焊接過程中，容易忽視一些大問題，下面就給大家介紹一下，大家常常忽視的問題。

1、焊接施工不注意選擇最佳電壓。

焊接時無論是打底、填充、蓋面，不管坡口尺寸大小，均選擇同一電弧電壓。這樣有可能達不到要求的熔深、熔寬，出現咬邊、氣孔、飛濺等缺陷。

2、焊接不控制焊接電流

焊接鋼結構時，為了搶進度，對于中厚板對接焊縫采取不開坡口。強度指標下降，甚至達不到標準要求，彎曲實驗時出現裂紋，這樣會使焊縫接頭性能不能保證，對結構安全構成潛在危害。

3、不注意焊接速度與焊接電流，焊條直徑協調使用

焊接鋼結構時，不注意控制焊接速度與焊接電流，焊條直徑，焊接位置協調起來使用。如對全熔透的角縫進行打底焊時，由于根部尺寸窄，如焊接過程過快，根部氣體、夾道沒有足夠的時間排出，易使根部產生未熔透夾渣、啟動等缺陷。

4、焊接時不注意控制電弧長度

對鋼結構進行施焊時，不根據坡口形式、焊接層數、焊接形式、焊條型號調整電弧長度。由于焊接電弧長度使用不當，較難得到高質量的焊縫。

5、多層焊不連續施焊，不注意控制層間溫度

厚板多層焊接時，不注意層間溫度控制，如層間間隔時間過長，不重新預熱就施焊容易在層間產生冷裂紋；如間隔時間過短，層間溫度過高（超過900℃），對焊縫及熱影響區的性能也會產生影響，會造成晶粒粗大，致使韌性及塑性下降，會對接頭留下潛在隱患。

對于鋼結構焊接過程中容易忽視的大問題。